Der Flying Applicator spürt das zu etikettierende Objekt auf, während es schnell über das Förderband transportiert wird. Zufällig auf das Band platzierte gepolsterte Umschläge, Kartons oder sogar weiche Verpackungen werden erkannt.
Sobald das Etikett gedruckt ist, wird es genau an X-, Y- und Z-Koordinaten angebracht. Diese individuelle Trefferfläche kann über einem bestehenden Etikett oder an einem freien Platz liegen.
Sobald die Trefferfläche identifiziert wurde, passt sich der Applikatorwinkel automatisch an die Position der Verpackung auf dem Förderband an.
Die Konturen der Oberfläche werden gescannt, sodass das Etikett fest angebracht werden kann – auch auf weichen, unebenen Oberflächen. In Windeseile schnellt der Flying Applicator herab und bringt das Etikett an.
Die Standardkonfiguration umfasst 2 Druckermodule. Das heiß, dass der Flying Applicator rund um die Uhr ununterbrochen Etiketten druckt und anbringt.
Wenn der Vorrat aufgebraucht ist, wird der Backup-Drucker automatisch aktiviert. Da Ausfallzeiten durch den Austausch von Verbrauchsmaterialien entfallen, erreicht eine Print & Apply-Lösung mit Flying Applicator problemlos einen Durchsatz von 3.000 Objekten pro Stunde.
Um den richtigen Bestimmungsort zu erreichen, müssen Warensendungen genau gekennzeichnet sein. Um Lieferverzögerungen zu vermeiden, muss das Etikett während des gesamten Transports an Ort und Stelle bleiben UND lesbar sein.
Der Flying Applicator berührt sogar leicht die Oberfläche des Pakets, Stückguts, gepolsterten Umschlags usw.
Ihr Team wird nicht versucht sein, auf das Etikett zu drücken, um sicherzustellen, dass es gleichmäßig haftet. Es kann darauf vertrauen, dass kein manueller Eingriff erforderlich ist.
Das Etikett bleibt an Ort und Stelle, bis der Empfänger die Verpackung öffnet.